cięcie asfaltu tarczami KOWELL >> Nowoczesne tarcze diamentowe do asfaltu cięcie betonu tarczami KOWELL >> Innowacyjne tarcze diamentowe do betonu cięcie świeżego betonu tarczami KOWELL >> Profesjonalne tarcze diamentowe do świeżego betonu

//////////////////////////////////

Tarcze diamentowe KOWELL, dla profesjonalistów tarcze TYROLIT

Tarcze diamentowe KOWELL - służą do profesjonalnej obróbki materiałów budowlanych polegającej na rozdzielaniu: jednego fragmentu od całości elemntu. Czynności: cięcie, wycinanie, przecinanie, docinanie, nacinanie to kluczowe procesy obróbki w budownictwie.
Nowatorska technologia produkcji tarczy diamentowej determinuje jakość, szybkość i niski koszt przecinania. Aby uzyskać wysoką jakość i wydajność, znaczenie mają wszystkie procesy w produkcji i każdy detal wykończenia tarczy diamentowej: dobór wysokiej jakości (syntetycznych) ziaren diamentowych, ułożenie diamentów, profesjonalny dobór spoiwa metalicznego (wykorzystanie: nanotechnologia i technika nowoczesnych kompozytów), laserowe spawanie segmentów, budowa korpusu tarczy, chłodzenie tarczy i segmentów.

1. Podział tarcz diamentowych w ofercie KOWELL:

W ofercie firmy KOWELL jest podstawowy podzial tarcz na podstawowe 4 kategorie:

  • tarcze diamentowe KOWELL - segment SMART technologia
  • tarcze diamentowe KOWELL - segment STANDARD technologia
  • tarcze diamentowe KOWELL - tarcze SMART ROAD dla przecinarek drogowych
  • tarcze diamentowe KOWELL - tarcze SMART WALL dla pił ściennych

Potrafimy profesjonalnie i szybko dobrać tarczę diamentową do przecinania odpowiedniego materiału. Dobieramy tarczę do specjalistycznej czynności budowlanej dla materiału, który poddany jest obróbce.


Ogólne informacje na temat techniki diamentowej. Tutaj

/// do góry \\\


2. Tarcze diamentowe - elementy budowy:

Tarcza diamentowa KOWELL do betonu zbrojonego

Rys. nr 2. Wydajna tarcza diamentowa KOWELL do cięcia betonu zbrojonego i betonu starego (dojrzałego)

  • oznaczenia tarczy diamentowej - symbole na temat obsługi, bezpieczeństwa użytkowania, parametry zastosowania tarczy diamentowej. Najczęściej nadrukowane na korpusie tarczy, wraz z logiem renomowanego producenta - stosując zalecenia producenta nie zniszczymy tarczy, będziemy mogli dłużej i efektywniej jej używać
  • otwór mocujący tarczy diamentowej - precyzyjnie wykonany i wzmocniony otwór mocowania do montażu tarczy w urzadzeniu przeznaczonym do cięcia (piły tarczowe, przecinarki ręczne, przecinarki stołowe, przecinarki drogowe, maszyny tnące)
  • korpus (dysk) tarczy diamentowej - wykonany jest z wysokiej jakości stali (czasami ze stopów metali lekkich) - musi być precyzyjnie wykonany, sztywny, stabilny, wyważony, nie może się odkształcać podczas pracy - na nim osadzone jest ostrze diamentowe w postaci segmentów (ważny jest sposób łączenia segmentów z korpusem)
  • segment diamentowy (ostrze tarczy - najważniejsza część) - warstwa tnąca, składająca się z precyzyjnie dobranych ziaren diamentowych, zatopionych w odpowiednio zaprojektowanych proszkach metalicznych - nazywanych spoiwem segmentu.
  • otwory wentylacyjne na korpusie tarczy (mogą być w bliskim sąsiedztwie segmentu) - otwory chłodzą korpus (chronią metal przed nadmiernym ogrzaniem i rozszerzaniem grubości dysku, co może powodować szybkie niszczenie segmentu podczas wycinania), mogą usztywniać korpus i wyciszać pracę tarczy
  • szczeliny na obwodzie korpusu diamentowej tarczy - szczeliny i nacięcia (odpowiedni kształt i wielkość) najważniejsze zadanie ich to chłodzenie segmentów i ochrona ziaren diamentowych (temperatura 800-1000 stopni zamienia diament w bardzo miękki grafit), stosowane na obwodzie tarczy usuwają pył powstający podczas wycinania, niwelują odgłosy pracy tarczy

/// do góry \\\


3. Podział materiałów budowlanych dla doboru tarcz:

Materiały budowlane dzielimy według ich twardości:

  • materiały bardzo twrade - beton zbrojony, strunobeton, satry beton (kwarc), gres, klinkier spiekany, dachówka ceramiczna
  • materiały twrade - beton, kostka brukowa, polbruk, bruk, cegła, granit, sjenit, marmur, klinkier, dachówka cementowa
  • materiały średniej twradości - ceramika, silikat, beton komórkowy, beton keramzytowy, cegła piaskowa
  • materiały miękkie - świeży beton, asfalt, asfalt porowaty, cegła gliniana wypalana
  • materiały bardzo miękkie - piaskowiec, tuf, trawertyn, wapień, dolomit, zlepieniec, talk, kalcyt, cegła wapienna
  • materiały syntetyczne, polimerowe - konglomerat, lastryko, gres terazzo, laminat, polimerobeton, jastrych, sztuczny kamień, beton polimerowy

Wieloletnie doświadczenie i profesjonalizm pozwala nam skutecznie dobierać i doradzać tarcze diamentowe, tnące do wszystkich materiałów budowlanych, włączając nowoczesne i innowacyjne materiały budowlane.

Tarcza diamentowa z ułożonym segmentem matrycowo

Rys. nr 3. Segment diamentowy z ułożonym ziarnem diamentowym matrycowo (SMART TECH), regularny, symetryczny szereg

/// do góry \\\


4. Dobieranie tarczy diamentowej:

Aby profesjonalnie dobrać tarczę diamentową należy odpowiedziać na wszystkie poniższe pyatnia:

  • jaki rozmiar mocowania dla tarczy diamentowej wymaga nasza piła lub przecinarka
  • jaką moc ma przecinarka - dobieramy tarczę diamentową dla wymaganej mocy maszyny tnącej lub przecinarki
  • jakie obroty ma przecinarka - nie należy przekraczać prędkości obwodowej (m/s) pilarki, którą wyliczamy ze wzoru: (obroty x średnica tarczy x PI)/60
  • jaką średnicę tarczy diamentowej potrzebujemy - rozmiar wynika z głębokości cięcia lub grubości materiału przecinanego
  • jaki rodzaj przecinania na mokro czy na sucho - w zależności od chłodzenia przecinarki, piły i dostępu wody na miejscu przecinania - wybieramy tarczę odpowiednią dla naszych możliwości
  • jaki rodzaj materiału budowlanego bedzie przecinany - dobieramy tarczę diamentową dedykowaną dla materiału, lub najbardziej zbliżoną z odpowiednim segmentem
  • jaki rodzaj segmentu wybieramy i jaką wydajność oczekujemy od tarczy diamentowej - segment konwencjonalny lub nowoczesny, super wydajny segment SMART

/// do góry \\\


5. Rozmiary tarcz diamentowych KOWELL:

Lp. Wymiar średnicy
tarczy diamentowej
Rozmiary otworów mocujących
tarczy diamentowej
Jednostka miary
1 125; 22,23 mm
2 230; 22,23 mm
3 300; 20; 22,23; 25,4 mm
4 350; 20; 22,23; 25,4 mm
5 400; 20; 22,23; 25,4 mm
6 500; 20; 22,23; 25,4 mm
7 600; 25,4; 30; 55; 60 mm
8 700; 25,4; 30; 55; 60 mm
9 800; 25,4; 30; 55; 60 mm
10 900; 25,4; 30; 55; 60 mm

/// do góry \\\


6. Prędkość cięcia tarczami:

Prędkość (obwodowa) przecinania zalezna jest od obrotów wału przecinarki i średnicy tarczy diamentowej. Wyliczamy ją w prosty sposób (średnica tarczy[m] x obroty-przecinarki[rpm] x PI)/60. Musimy stosować się do zaleceń producenta odnośnie obrotów minimalnych i maksymalnych dla danej średnicy tarczy diamentowej. Nie należy przekraczać prędkości obwodowej i obrotów maksymalnych, ponieważ skrócimy życie segmentów diamentowych. W przypadku spadku prędkości obwodowej przy cięciu, nagrzewamy tarczę i tępimy segment diamentowy - najczęściej wynika to ze zbyt dużej siły nacisku na urzadzenie. Urządzenie najczęściej swoim ciężarem nadaje siłę nacisku, dobrać prędkość należy optymalnie i swobodnie.
Inną sytuację mamy dla tarcz diamentowych z segmentami SMART, dla których możemy zwiększyć prędkość cięcia prawie o 50%, nie niszcząc przy tym segmentu SMART. W przypadku segmentów SMART, przecinarka lub piła swobodnie przesuwa się do przodu i lekko ciągnie urządzenie - mimo to należy zwracać baczną uwagę na spadek prędkości lub spadek obrotów przecinarki, ponieważ nawet segment SMART ulega zniszczeniu i stępieniu w momencie przegrzania tarczy.

/// do góry \\\


7. Głębokość cięcia tarczami:

Podstawowa zasada dla ciecia materiałów twardych to przecinanie do głębokosci około 30% długości promienia tarczy diamentowej. Dla materiałów miękkich ograniczikiem jest mocowanie - wtedy można szybciej zużyć segment. Dla materiałów miękkich głębokość maksymalna to 60% długości promienia tarczy diamentowej. Dla materiałów średnio twardych należy stosować średnią głębokość pomiędzy 30 - 60% długości promienia tarczy. Dla dużych głębokości tniemy materiał w kilku etapach (2 lub 3 nacięcia coraz głębsze), aż do pożądanej głębokości - tym samym oszczędzamy segment diamentowy ponieważ jedno głębokie cięcie zużywa segment zdecydowanie bardziej, obciąża mocno tarczę diamentową i jest znacznie wolniejsze.

/// do góry \\\


8. Parametry cięcia tarczami SMART TECH:

PODSUMOWUJĄC WŁAŚCIWOŚCI: tarczy diamentowej wyposażonej w segmenty SMART

  • efektywnie zwiększona wydajność przecinania (nawet o ponad 100%)
  • w dużym stopniu poprawiona jakość ziaren diamentu i spoiwa metalicznego
  • zwiększona szybkość wycinania (nawet o ponad 50%)
  • obniżona emisja hałasu podczas pracy
  • poprawione łączenie laserowe segemntu z korpusem
  • wzmocniony, dopracowany i wyważony korpus tarczy
  • precyzyjnie wykończone mocowania tarczy i nacięcia do chłodzenia segmentów
  • w efekcie obniżenie kosztów cięcia jednostkowego metra

/// do góry \\\


9. Zastosowanie tarcz diamentowych:

Tarcze diamentowe oprócz swoich podstawowych funkcji jakim są czynności przecinania, służą również do czynności specjalistycznych:

  • wycinanie spoin
  • frezowanie
  • fazowanie krawędzi
  • przecinanie i fazowanie jednocześnie
  • rowkowanie nawierzchni
  • szczelinowanie, bruzdowanie
  • nacinanie dylatacji powierzchni
  • szlifowanie
  • wiele innych nowatorskich udogodnień

/// do góry \\\


10. Użytkowanie tarczy diamentowej

Bezpieczeństwo użytkowania tarcz diamentowych w pigułce:

  • nie zakładać tarczy diamentowej gdy zabrudzony jest wał urządzenia tnącego lub powierzchnie kołnierzy dociskowych
  • zabronione jest powiekszanie otworu mocującego tarczy diamentowej
  • montować tarczę diamentową na wrzeciono maszyny, zgodnie z kierunkiem oznaczonym na tarczy, aby kierunek obrotów wrzeciona pokrywał się z kierunkiem wskazanym na powierzchni tarczy
  • rozpoczynać cięcie elementu płynnie i swobodnie z wyczuciem - wystarczy nacisk ciężaru maszyny
  • przecinamy tylko w linii prostej, tarcza musi być ustawiona pod kątem prostym do materiału, przecinany materiał zamocować
  • dobrać typ tarczy i parametry jej pracy odpowiednio do rodzaju ciętego materiału
  • nie przekraczać dopuszczalnych obrotów tarczy i zalecanych, maksymalnych głębokosci cięcia;
  • cięcia głębokie wykonywać w kilku etapach
  • tarcz diamentowych używać do cięcia; używanie tego typu tarcz do szlifowania jest zabronione
  • podczas cięcia na sucho tarczę stosować przerwy na chłodzenie na biegu jałowym
  • tarcz do pracy na sucho nie chłodzić poprzez polewanie okresowo wodą lub inną substancją
  • tarczami przeznaczonymi do pracy na mokro nie pracować na sucho
  • podczas pracy na mokro używać maszyn ze specjalnym transformatorem bezpieczeństwa, czyli transformatorem separacyjnym
  • zalecamy używać maski przeciwpyłowe i stosować urządzenia odpylające
  • stosować sprawne urządzenia tnące z osłonami ochronnymi
  • stosować do przecinania okulary ochronne, mocne rękawice, odzież ochronną i wytrzymałe obuwie
  • tarcze uniwersalne stosować wyłącznie do materiałów średnio- i słabotrących oraz średniotwardych
  • w razie jakichkolwiek wątpliwości eksploatacyjnych natychmiast kontaktować się ze sprzedawcą lub producentem tarczy
  • w wypadku uszkodzenia tarczy (zarysowany korpus, nierównomierne zużycie, wyłamane lub uszkodzone w inny sposób segmenty diamentowe) maszynę natychmiast wyłączyć

/// do góry \\\


11. Zniszczenie tarczy diamentowej - przyczyny:

Tarcza diamentowa ulega zniszczeniu wtedy kiedy nagrzeje się do temperatury około 1000 stopni C, wtedy diament - twardość w skali Mohsa - 10,0 spala się w tlenie na CO2, w łuku elektrycznym przechodzi w grafit. A wiadomo, że grafit - twardość w skali Mohsa - zakres 0,5 ... 2,0 jest bardzo miękkim nonokryształem

Przyczyny, które doprowadzają do destrukcji tarczy diamentowej:

  • przegrzanie tarczy - najczęstszy przypadek
  • zeszlifowane segmenty diamentowe - możemy naostrzyć segmenty np. w piaskowcu
  • uszkodzenia na obwodzie tarczy
  • odkształcona tarcza
  • zużycie segmentów diamentowych
  • odkształcenie wokół otworu mocującego
  • tarcza nie przecina materiału - źle dobrany segment
  • pęknięcia korpusu tarczy

/// do góry \\\


12. Tarcze diamentowe firmy TYROLIT:

Tarcza diamentowa jej jakość zależy w głównej mierze od wiedzy technologicznej producenta. Tarcze TYROLIT to wieloletnie doświadczenie austriackiego producenta, tarcze wykazują najwyższą jakość dla najwyższych obciążeń przy przecinaniu. W ofercie KOWELL od roku 2014 znajdują się tarcze TYROLIT. Podczas wieloletnich poszukiwań tarcz o najwyższych parametrach zdecydowaliśmy się dołączyć do oferty tarcze TYROLIT. Po wielu testach potwierdziliśmy najwyższą jakośc i możemy stwierdzić, że w tym momencie jesteśmy w stanie dobrać tarczę diamentową dla każdego, czyli w zależności od budżetu, potrzebnej jakości, potrzebnej wydajności.

Zalety tarczy diamentowej TYROLIT:

  • dostępność wszystkich rozmiarów tarcz
  • dostepność wszystkich zastosowań tarczy do przecinania wszystkich materiałów budowlanych
  • najwyższa jakość
  • wysoka prędkosć przecinania
  • niski stosunek ceny do ilości przecietych metrów kwadratowych
  • najwyższa wydajność
  • najbardziej bogata oferta jeśli chodzi o dobieranie tarczy

/// do góry \\\


 

Oferta tarcze diamentowe - nawigacja KOWELL.PL

2014 Wrocław COPYRIGHT KOWELL ©                                                 k-o                                    Wyszukaj KOWELL w internecie na: GOOGLE.PL